我們單位有許多新的液化天然氣和壓縮天然氣項目正在進行中。其中，汽車加油站介質易燃易爆，壓力高。它通常位于國道和省道的一側。高質量完成這些項目，天然氣市場的社會效益和經濟效益對天然氣市場的發展有著深遠的影響。
今天論文的主題是“高壓不銹鋼管道氫弧焊”，對這項技術進行改進和推廣。助力汽車加油站建設，為“減霧環保”貢獻力量。如有遺漏，請在同行評論。
文：高壓不銹鋼管氫弧焊質量控制主要分為組對過程控制和焊接過程控制兩部分。
1對過程控制
1.1 為保證對口的質量，我們制作了一個小型的外配合夾具（與基材相同）。
介質壓力高，管道口徑小，給匹配操作帶來很大困難。如何制作高效的外配套工裝，保證配管間隙、錯邊量和管道直線度。對面的縫隙不符合規范，縫隙過小容易產生抗滲缺陷，降低管道的承載能力。為安全生產埋下隱患，焊道容易產生很高的缺陷。在正常操作期間。
由于介質通道局部改變，對中錯位量不符合規范，高壓介質長期沖刷易引起應力腐蝕，縮短管道使用壽命。管道的直線度不符合規范，管道振動是由高壓介質改變方向引起的，長期的振動會降低管道的強度，縮短管道的壽命。
1.2 制作合適的接地夾和引弧板（材料與基材相同）。
由于管道材料為不銹鋼，因此需要制作合適的地線夾，防止地線虛接破壞管道表面氧化膜，造成管道表面結疤和嚴重腐蝕。由于接地線是碳鋼，造成管道漏電，碳破壞金屬結構，降低管道內壓。
氫弧焊安裝引導弧板時，必須有引導弧板，以減少焊縫中“夾鎢”缺陷的發生。您還可以同時穩定電弧。如果不提供引弧板，鎢的存在會改變焊縫的金屬結構，降低焊縫的機械性能，給管道運行留下隱患。
1.3 噴嘴內外斜面氧化膜的去除
不銹鋼中的元素鉻和空氣中的氧氣很容易形成覆蓋表面的氧化鉻。這層氧化物可以幫助材料抵抗腐蝕，但對獲得優質焊縫非常不利。在焊接過程中，氧化鉻非常難熔，破壞熔池的連續性，導致焊縫成型不良。此外，氧化鉻的氧在高溫作用下被分離，滲入熔池，容易在焊縫中產生氣孔。因此，焊接時必須清理噴嘴內外20mm的氧化膜和油漬，坡口表面的氧化膜和油漬也必須清理干凈，處理后的噴嘴必須加裝再加工。 4小時以上防止氧化膜。
1.4 適當的傾角控制
大傾角降低沉積系數，增加填充量，降低勞動生產率。最大的缺點是熔池的高溫持續時間長，容易引起晶間腐蝕，如果熱熔池大，金屬組織形成時的收縮應力大，不利于高壓.流水線操作。
小坡口角減小了熔池的寬度，增加了深度，不利于熔池中的熔渣漂浮，形成夾渣缺陷，降低了焊縫的力學性能，造成致命的打擊。安全生產。
2 焊接過程控制
2.1 首先充入氦氣進行保護。
由于管徑小，在氫弧焊時采用充氫保護措施，以獲得高質量的焊縫。先用減壓的低壓氫氣夾鉗置換管內的空氣，然后通過調節壓力和流量（管兩端堵住）慢慢將氫氣充滿管內，焊縫區域真實無氧形成一個區域。以這種方式焊接時，消除了由于保護不良導致空氣中氧氣和氮氣進入焊縫中的多孔缺陷。焊縫中的氣孔缺陷是致命的，降低了焊縫的機械噪音。運行過程中管道發生泄漏。充氮的另一個優點是可以獲得高亮度的無損X射線探傷膜。沒有增加成本的模糊薄膜。
2.2 使用藥芯焊絲
藥芯焊絲中的藥劑可以保護熔池，防止空氣中氧氣和氮氣的進入，消除焊縫中出現氣孔的可能性。該劑確保焊縫的化學成分并實現焊縫。良好的機械性能。焊接過程中金屬元素的燃燒是不可避免的，造成焊接中的元素缺陷并改變化學成分從而改變管道的物理性能。藥物焊絲的最大優點是藥物可以減緩熔融金屬的冷卻速度，防止焊接中夾渣和氣孔的形成。它為高質量焊接奠定了基礎。既保證了高壓管道的安全正常運行，又通過防止藥芯焊絲彈跳提高了熔敷系數。大大提高了勞動生產率。
2.3 電流控制
將氫弧焊機、氣體連接器、電纜快速連接器和控制連接器連接到焊機上的相應插座。工件通過焊接地線連接到“+”端子螺栓上，連接焊機電源線，并確保接地可靠。接通電源后選擇交流氫弧焊或直流氫弧焊。接上需要焊接的線，開關和控制開關轉到AC（A）C檔或DC（D）C檔。兩個開關： 必須同時使用。當氫弧焊需要手動開關的電流控制時，需要產生電流以延遲按下開關時氫氣的出現，當手動開關斷開時（焊后）需要電流。延遲。
焊接電流的大小可以用電流調節手輪調節，順時針旋轉減小電流，逆時針旋轉增大電流。電流調節范圍可以通過電流大小開關進行限制。
焊接系數的最終選擇
采用直流連接，避免飛濺。選擇氫氣流量8-10Umin。氫氣純度高達99.95%，焊接電流70-90A，焊接電壓22-24V。
3 結論
LNG和CNG項目高壓不銹鋼管道的焊接施工，可以通過集中過程控制和焊接過程控制兩個方面來提高氫弧焊的施工質量。為今后工作中出現類似項目提供寶貴的經驗和借鑒。