西部大開發的實施和西氣東輸工程的啟動,給寶雞石油鋼管廠的生存和發展帶來機遇,擬建中的塔里木到上海的管線是CN PC“兩縱、兩橫、四樞紐、五氣庫”輸氣格局的干線工程,需要使用大口徑、大壁厚、高鋼級、高質量的管材。寶雞石油鋼管廠是個老廠,1958年從前蘇聯進口螺旋埋弧焊管機組,生產能力為3萬噸/年,最大規格630×10mm鋼級A 3。工廠四十多年堅持技術改造,目前機組年產達到7萬t/a,焊管線通過能力:帶鋼1500mm×12mm,鋼級X65,最大管徑1020mm,精整輥道通過能力為820×10mm,若西氣東輸干線采用鋼管1120×14.3mm,鋼級X60～X70,對目前機組要進行大規模的技術改造。我們論證應以現有的廠房、材料性能試驗室、現有的鐵路、風、水、汽、電等公用設施為基礎,改建擴建大口徑螺旋埋弧焊管生產線。
主要工藝參數
生產能力:15萬t/a
鋼管直徑:508～1422mm(20in～56in)
壁厚:6.4mm～19.1mm
鋼級:A P I-5L X80
鋼管長度:8～15m
原料:熱軋卷板單卷重max 28.5t
帶鋼寬度m ax 1800mm
生產線工藝特點
前擺式成型/CO 2預焊機組
帶鋼成型前銑邊,成材率增加1.5%～2%
精焊臺架實施內外雙面螺旋埋弧焊
成品鋼管機械式擴徑或管端機械式整圓
可靠的U ST和X-ray無損檢驗
產品無損傷水平傳輸
鋼管按要求可進行環氧基內涂層
特殊工序自動控制和計算機物流管理
工藝流程
鋼卷頭部預折,火焰切割板頭(包括火焰切坡口)→拆卷臺架→三輥矯頭機→火焰切割尾部(包括火焰切坡口)→雙弧對頭焊→七輥矯直機→銑邊機→清刷鋼板表面→遞送機→預彎邊→輸入導板→成型機(由一組三輥彎板機和一個外輥套組成)→內焊縫預焊→移動式等離子鋼管切割機→“T”形焊道外縫焊接→管子內縫焊接→管子外縫焊接→管內清理裝置→目視外觀檢查,手動超聲波檢查→管子補修→切管機→管端磨削,(將管端內焊縫磨平100mm)→管端機械整圓→管端坡口機→水壓試管機→X光顯象檢查→超聲波連續探傷→管端超聲波檢查→成品綜合檢查→用戶檢查臺架→稱重→測長→噴標記→內涂層→交庫。