隨著人們生活水平的不斷提高，藥品、食品、飲料、化妝品等對潔凈度要求較高的產品的生產和輸送系統越來越嚴格。此外，國家繼續頒布法律和法規，嚴格限制和防止威脅公眾健康的產品進入市場。對生產企業的各項評估、監督和認證工作不斷被納入法律法規并得到落實。因此，安裝衛生級不銹鋼管作為清潔衛生的輸送系統，成為制造商和安裝制造行業的一項非常重要的任務。
1 材料選擇
GMP 規定， 純化水和注射用水的制造、儲存和分銷必須防止微生物的繁殖和污染。用于儲罐和管道的材料必須無毒且耐腐蝕。注射用水可在80或更高的溫度下儲存以保持溢流，并可在65或更高或4或更低的溫度保持周期下儲存。由此可見，無毒、耐腐蝕、耐高溫（耐消毒）是制藥用水系統選材的重要要求。目前，高溫純蒸汽滅菌是配電系統最常用的消毒（滅菌）方法。能滿足上述要求的316或316L為首選材料，含碳量低，晶間腐蝕性能好，因此廣泛用于衛生級不銹鋼管或焊后不經熱處理的衛生級不銹鋼管接頭。這種材料表面氧化鉻的抗腐蝕性能在湍流和高流量條件下非常穩定。材料規格不僅是正確選擇材料的基礎，也是系統驗證和維護的重要參考資料。
在確認所選材料無誤后，我們重點審核衛生級不銹鋼管的處理、表面拋光處理、處理后的非金屬材料成分和加工能力評估報告。
2衛生級不銹鋼管執行標準
常見的驗收方式是對衛生級不銹鋼管的管徑、壁厚、表面光潔度、外包裝等進行取樣測量和目視檢查。這種方法對用戶來說相對被動（每A）。這是因為一旦發現問題，甲方的更換或再處理方案將直接影響工程的安裝周期。因此，甲方必須采用機加工過程的最佳質量控制方法。
（1）首先，供應商（B公司）必須提供加工工藝全過程的加工文件，甲方要求B公司提交加工結果的質量檢驗報告。我們為每道工序提供加工樣品，確認無誤后進行下一步。主要工藝甲方的處理過程應盡可能進行現場監督，重點監測不銹鋼管內壁的機械拋光和電化學拋光。鈍化、去污后，乙方整理出一套完整的工藝質量檢驗報告，連同衛生級不銹鋼管文件一起提供給甲方。
(2)管道壁厚的均勻性直接影響管道焊接安裝的質量，所以乙方在選擇壁厚均勻的接頭鋼管時，必須對衛生級不銹鋼內壁焊縫進行微拋光處理。管。
(3)外觀檢查主要檢查不銹鋼管材和管件的拋光、鈍化、粗糙度、銹蝕和劃痕、條紋、毛刺和衛生防護等。
(4)檢查形狀時，重點關注：衛生級不銹鋼管的直線度，噴嘴平面垂直于管壁，“U”形彎曲需要A線、B線、C線。立式彎頭和凹凸法蘭，3個環節檢測。
(5)凹凸法蘭墊片一般采用耐酸、耐堿、耐高溫或食用硅膠材料制成，顏色厚度均勻，表面無裂紋和磨損。
(6)安裝前對衛生管道和衛生管件進行取樣試壓。
(7) 包裝、運輸和儲存： 噴頭必須用硬質PVC 罩蓋住，整個噴頭用軟質PVC 袋包裝嚴密排放并密封。cn/必須手動戴白手套，不要取下PVC不使用時的外包裝。預制存儲空間干凈衛生，無灰塵，無腐蝕性物體，避免與碳鋼材料接觸。疊放一般不超過4層，層數均勻地鋪在同樣大小的木墊上。距離取決于管道直徑，通常<1.5 m。
3 衛生級不銹鋼管安裝
安裝衛生級不銹鋼管需要檢查內容，在安裝管道之前，必須一一檢查并存放以下三個復選框中的所有內容。
3.1 確認設備條件等
除國家頒發的焊接資格證書外，焊工在自動焊接時一般接受規定管徑水平預位焊試驗，手工焊接時一般接受規定管徑水平和立焊試驗。
使用設備：時，重點是自動焊接設備、手工焊接設備、管道專用切割設備、切割刀、斷面修復刀、不銹鋼刮刀等。
保護氣體：衛生級不銹鋼管道焊接工藝，保護氣體質量的好壞直接影響焊接質量，通常從焊接顏色來判斷焊接質量，通常銀白色或淡黃色比較理想。目前不銹鋼管道建設中常用的保護氣體有：高純氫氣（99.996%）、液氬（99.999%）和混合氬氣（95%.5%氫氣）。
施工現場安全意識和施工現場安全規則是審查施工工作的重要指標。
3.2 施工工藝確認
3.2.1 施工過程圖
根據設計圖制作現場施工流程圖，檢查管網面均勻傾斜方向，檢查管網系統各焊接點是否有足夠的工作空間。為每個焊縫制定充氬方法，以確保焊接時有足夠的氬氣保護。
3.2.2 焊接條件
噴嘴對焊時，必須干凈、直、圓、貼合。切割管道時一般不使用潤滑油（必要時可用清水）。確保切口平整，使用專用工具去毛刺，注意不要損壞噴嘴或修理梯子。這樣做。
3.2.3 焊接規范
(1) 膨脹。使用卡盤或夾具固定所需的焊縫，用端蓋密封管道，并使用充氣機檢測管道中的氧含量是否低于1%。充氬保護是高檔衛生級不銹鋼管道焊接過程中非常重要的一步，沒有氬氣或沒有氬氣保護，管道內部的焊縫都會變黑，看起來像不規則沉積的熔巖。
(2)點焊。無論是自動焊還是手工焊，點焊都必須在焊縫處手工進行，沿外圓均勻分布，不影響焊縫的整體焊縫。
(3)焊接。作為管道焊接最重要的環節，焊縫熔合質量的好壞不僅與上述相關因素有關，還與環境、人員等因素有關。例如，供電網絡中的電壓波動，焊針電弧溫度因焊機電流波動而變化。在手工焊接中，焊針的磨削、飛弧距離、環境溫度可忽略不計以及風的影響都會影響焊縫質量。
目前常用的自動焊機是將焊針繞衛生級不銹鋼管旋轉，焊針在焊接過程中，按升序或降序，依次確定衛生級不銹鋼管的上下限溫度不同，所以調整焊機的速度和電流時要小心，因為它會導致堆積堆積。
3.2.4 焊縫檢驗
在先進的衛生級不銹鋼管道焊接工程中，每個外部焊縫都必須仔細檢查，內部焊縫可以通過內窺鏡或取樣進行檢查。
焊接缺陷大致分為：(1) 種可糾正類型。管子電流太小、速度太快、關弧過早滲透不足：管子臟、水分過多、膨脹過大、內縫：和內縫針孔因內縫速度不均縫針孔，過早閉弧膨脹后均可重新焊接。 (2)阻塞型。碳化焊熱影響區因大電流高速產生裂紋、裂紋、大電流低速燒傷、氣體不正常燃燒通過：保護氣體引起的氣體含量過高等問題，進行切割重焊。
3.3 現場安裝
由于衛生級不銹鋼管道的鋼材比較軟，所以：的安裝要特別注意。它在熱膨脹和收縮過程中自由伸展。 (2)管道的杯口與法蘭應安裝在一條直線上，避免錯位，并考慮現場焊接時的收縮。 (3) 輸送物料時，應考慮配管的重量，安裝足夠的配管架。
3.4 耐壓試驗
系統注滿水后開始加壓，壓力一般為工作壓力的1.5倍，如果系統壓力保持2小時，則壓力測試通過。
3.5 鈍化清洗
(1)凈化水循環預沖洗，時間15分鐘，循環排放。 (2):2%濃度的堿溶液用堿處理，室溫循環30分鐘，然后排放。 (3) 沖洗： 在每個使用點打開閥門循環沖洗，直到檢測到每個使用點的電導率為中性。 (4): 20%酸和3%酸的溶液鈍化，30循環30分鐘，出料。 (5) 洗滌至各出口電導率與入口電導率相同。 (6)用循環純蒸汽系統對每個使用點進行排放和清洗15分鐘。
3.6 抽樣和測試
對每個采樣點的位置進行繪制和編號，采樣人員應進行消毒，特別注意樣品的代表性。
3.7 驗證和監控
完成上述步驟后系統必須進行驗證，純化水和注射用水是獨立的系統，必須單獨驗證。
4 結論
相信隨著新技術、新材料的不斷發展，衛生級不銹鋼管的安裝會越來越容易操作，檢測手段也會越來越先進。本文與同事討論以往安裝衛生級不銹鋼管的工作，批評指正，不足之處較多。